На примере группы компаний fischer

В 2011 году на Ганноверской ярмарке бизнесмены из Германии впервые озвучили термин «Индустрия 4.0», пообещав миру промышленную революцию через оптимизацию производств и интеграцию киберфизических систем в заводские процессы. Шесть лет спустя страна демонстрирует удивительные успехи: на предприятиях царит дигитализация, внедряются кайдзен-системы и методики бережливого производства.

Пример немецкого новаторства – группа компаний fischer (мировой лидер в сфере инновационных крепежных решений), разработавшая собственную философию fPS – fischer Process System. «Мы убираем из производственных и административных процессов все, что не служит созданию добавленной ценности. Это так называемые потери производства, которые отнимают время и финансы у предприятия. Балласт нужно сбрасывать, иначе мы не придем к успешному будущему», – уверен Клаус Фишер, владелец группы компаний fischer.

Позицию немецких коллег разделяет и Андрей Егоров, генеральный директор отделения fischer в России: «Опыт головного предприятия будет полезен и для нашей работы внутри РФ. На отечественном рынке мы уже 10 лет, за это время удалось создать хорошую базу для работы. Теперь мы готовы совершить большой шаг вперед и стать примером внутри страны».

Основное производство fischer: жизнь на грани промышленной революции

Штаб-квартира и производство fischer fixing systems: г. Тумлинген, Вальдахталь Год открытия: 1948 Общая площадь: 18800 кв. м Площадь производственных цехов: 9100 кв. м Сотрудников: 1250 Продукция: крепеж общего назначения, рамный и фасадный крепеж, высокоэффективные стальные анкеры, крепеж для электромонтажных работ, решения для монтажа в пустотелых материалах, крепеж для санузлов, крепления строительных лесов, крепления термоизоляции

Концепция fischer Process System (fPS) возникла задолго до появления понятия новой индустрии, еще в 1990-х годах, когда Клаус Фишер привез из Японии культуру Kaizen (кайдзен). Ее суть - избегать операций, не приносящих пользу конечному потребителю, и постоянное совершенствование технологических процессов.
Компания выделила «слабые места» в производственной и административной сферах.

На производстве	В административной работе
Перепроизводство Нерациональное использование складов Транспортировка Время ожидания Нерациональное использование помещений Ремонт/ошибки Время в пути от операции к операции Расточительное использование знаний и опыта	Плохое качество информации «Бумажные завалы» Неналаженная коммуникация Время ожидания и время поиска Нерациональное использование помещений Ремонт/ошибки Время в пути от одного действия до другого Расточительное использование знаний и опыта

С 2003 года fischer сотрудничает с компанией Keihin Seimitsu Kogyoco (KSK), поставщиком Toyota и одним из лидеров в области кайдзен в Японии. За это время на предприятиях группы полностью автоматизировали производственные процессы, и объем ручного труда на заводах fischer сведен к минимуму. На головном производстве в Тумлингене на всех линиях задействованы роботы. Часть оборудования компания заказывает у подрядчиков, а часть – сконструирована собственными инженерами. Так, один из главных станков предприятия для изготовления креплений фасадной изоляции разработан экспертами fischer.
Все промышленное оборудование управляется при помощи компьютеров. На мониторах отображаются параметры работы. Диспетчер всегда может проконтролировать, например, сколько изделий выпущено за смену, через какое время необходимо провести техническое обслуживание, какова степень загрузки линии и пр. Такой подход минимизирует количество лишних операций и помогает оперативно отследить и среагировать на малейшие изменения в технологическом цикле.

Идеально выстроена и работа персонала: удалось избежать лишних временных и трудовых затрат. К примеру, для совещаний на предприятии отгорожены отдельные пространства. На планерках все участники стоят, а собрания длятся не более 7 минут. В цехах развешаны плакаты с результатами работы смен, а также доски «решения проблем» и «предложений». Визуально представленная информация легко воспринимается, а постеры служат простым способом коммуникации с коллегами. Сотрудники и рабочий персонал превратились в предпринимателей внутри предприятия, они принимают на себя все больше и больше ответственности и формируют компанию своими ежедневными изменениями.
Производственный комплекс в г. Тумлинген в 2015 г. стал одним из лучших среди предприятий обрабатывающей промышленности Германии и Европы и удостоился звания «Завод года» за лучшую производственную систему. Аналогичной награды удостоились и другие немецкие предприятия компании – в Денцлингене и Хорбе.

Производство химических анкеров: высокотехнологичные исследования и лаборатории

Расположение fischerwerke: г. Денцлинген Год открытия: 1999 Сотрудников: 152 Продукция: химические крепежные системы – инъекционные составы, капсульные системы, баночный химический крепеж, а также система fill&fix

Важной составляющей «Промышленности 4.0» являются собственные разработки. Большой рывок группа компаний fischer совершила в области химического крепежа. «Предприятие в Денцлингене – одно из трех подобных в мире. Кажется, мы могли бы не задумываться о повышении конкурентоспособности продукции, но это противоречит философии компании. Кроме того, fischer работает на перспективу. Мы знаем, что Китай скоро освоит инновационные технологии, и готовы к изменениям на рынке», – комментирует Клаус Фишер.
В Денцлингене трудится команда инженеров-разработчиков, химиков и специалистов технического обеспечения. Действует лаборатория, где разрабатываются новые составы, происходит управление рецептурой, осуществляется контроль поступающих товаров, проходят производственные проверки. Есть и испытательная мастерская – здесь образцы тестируются на соответствие международным стандартам ETAG и ACI/AC. Вся работа как в лабораториях, так и на производстве диджитализирована.
Результатом исследовательской деятельности в области химии стало собственное производство реакционной смолы в 2014 году. Это ключевой элемент инновационной капсульной системы, входящей в состав химического крепежа fischer Superbond, которая подходит в том числе для преднапряженного бетона и позволяет монтировать анкеры с диаметрами от М8 до М30. Капсула, заполненная смолой и отвердителем, вставляется в высверленное неочищенное отверстие, а затем в нее монтируется анкерная шпилька. Время затвердевания при температуре 21°С всего 5 минут, монтаж может вестись при температурах от -30 до +40°С, а в ходе эксплуатации крепеж выдерживает температуры от -40 до +150°С. Аналогов подобному химическому крепежу по характеристикам не существует.
Безусловно, fischer ведет разработки не только в области химических анкеров: у компании есть отдел НИОКР (R&D департамент), специалисты которого тестируют новые материалы, ищут прорывные подходы к технологическому процессу, моделируют производственные циклы, проводят фундаментальные исследования в связке с университетами, участвуют в подготовке строительных норм. Ежегодно персонал fischer подает 12,42 патентных заявки на 100 человек, что в 20 раз выше, чем в среднем по немецкой промышленности. Больше трети из них (35%) успешно реализуются в новых продуктах, технологиях и приложениях.
Яркий пример инновационной разработки – «умный» дюбель DUOPOWER. Благодаря изготовлению из двух типов материалов, твердого и мягкого, крепежный элемент адаптируется под тип строительного основания и определяет оптимальный способ функционирования: распор, закручивание или складывание.

Забота об окружающей среде всегда была одним из приоритетов ГК fischer. Благодаря работе исследовательского отдела в ассортименте fischer появились «зеленые» дюбели, изготавливаемые из биоматериалов. Также предприятие принимает активное участие в разработке концепции Aktiv House – домов с нулевым потреблением энергии, не выбрасывающих в окружающую среду углекислый газ и не производящих неперерабатываемых отходов жизнедеятельности. Как считают в компании, за таким строительством - будущее Германии. В Виннендене уже возведен жилой комплекс из 39 «активных домов», где проживают студенты, молодые семьи и пожилые люди.

Склад: когда логистикой управляют роботы

Расположение: г. Тумлинген (Вальдахталь) Общая площадь: 12 000 кв. м Сотрудников: свыше 100

У компании fischer оцифрованы все процессы, включая логистику. Несколько лет назад группа вложила €5 млн в развитие систем поставок, погрузки и разгрузки продукции. В итоге удалось сократить площади склада за счет увеличения скорости обработки и отправки товаров клиентам. В логистическом центре внедрена система SAP, которая позволяет автоматически управлять складскими ячейками, программно разрабатывая стратегию размещения и отпуска продукции. Приемка продукции на хранение осуществляется автоматически, без бумажных накладных. Каждая паллета, поступающая в логистический центр, промаркирована. Этикетка на поддоне сканируется, и данные груза заносятся в единую систему. Кладовщики получают информацию о товаре и о том, куда его надо переместить.

Процесс приемки и размещения ускорен при помощи автоматизированных конвейеров, которые доставляют продукцию к месту предполагаемого хранения. Аналогичным образом построен и процесс отгрузки: запрограммированные шаттлы забирают продукцию из ячеек и отправляют на ленты, доставляющие к месту погрузки в наземный или воздушный транспорт. Таким образом удалось не просто ускорить работу склада, но и минимизировать вероятность ошибок из-за человеческого фактора.
Собственная логистическая служба дает возможность бесперебойно обеспечивать клиентов продукцией. Сейчас центр дистрибуции fischer осуществляет:

• складскую обработку поступающей продукции;
• таможенное оформление;
• планирование процессов приемки и отгрузки;
• доставку продукции по всему миру.

fischer Academy: главное не машины, а люди
Девиз Клауса Фишера: «Самый большой капитал и важнейший фактор успеха компании – это сотрудники, а не оборудование и производственные мощности». Именно поэтому группа компаний fischer вкладывает средства в обучение персонала. В компании существуют программы подготовки по 20 специальностям, предусмотрены курсы повышения квалификации для менеджмента и инженеров, внедрены проекты для стажеров. В 2010 г. был создан образовательный центр, в котором желающие могут бесплатно принимать участие в различных мероприятиях для расширения знаний и навыков. Уже 7752 сотрудника из разных подразделений и филиалов компании посетили 511 занятий и семинаров. На выбор предлагаются абсолютно разные программы – от важных для любой профессии управленческих курсов до полезных в ежедневной жизни кулинарных уроков и тренингов по основам фотографии.
Приверженность Клауса Фишера к персональному развитию, мотивации и образованию нашла отражение и за пределами его собственной компании. В 2015 году был учрежден Фонд для содействия в области образования детей и молодежи, который сотрудничает с университетами, школами и детскими садами. В fischer убеждены, что фундамент всей жизни закладывается в детстве. Отчасти благодаря этой вере появилось направление fischertechnik – компания выпускает конструкторы для детей от 5 лет и наборы с сервоприводами и автоматикой для начинающих программистов и робототехников.

«Фишер Россия»: на пути к инновационным технологиям работы
В Россию компания fischer пришла в 2006 году – представительство получило название «Фишер Крепежные Системы Рус». Сегодня в московском офисе и в ряде регионов РФ работают десятки высококвалифицированных сотрудников. Специалисты компании обеспечивают техническое консультирование по подбору и монтажу креплений, проводят натурные сертификационные испытания различных типов анкеров, организуют обучающие семинары и вебинары.
Среди партнеров «Фишер Россия» - лидеры отраслей, такие как Schneider Electric, ROCA и многие другие. Продукция компании использовалась при возведении знаковых для страны объектов: стадионов «Крестовский» и «Ростов Арена», на которых пройдут игры ЧМ-2018; Ленинградской и Нововоронежской АЭС; комплексов «Москва-Сити», «Лахта-центр» и пр.
Эксперты российского представительства принимают активное участие в развитии отрасли. Благодаря им на рынке появилась расчетная программа для проектировщиков и строителей, которая помогает в ежедневных расчетах. В 2016 году совместно с другими ведущими производителями строительного крепежа «Фишер Крепежные Системы Рус» образовала Союз производителей и поставщиков крепежных систем, деятельность которого направлена на повышение уровня безопасности и качества на отраслевом рынке, разработку стандартов, методических рекомендаций, правил и нормативов, а также на содействие государственным органам и научным организациям в разработке технических норм и стандартов в отрасли крепежных систем.
«У компании большие планы в России, – отмечает Андрей Егоров, генеральный директор «Фишер Россия». – Мы уже изучили рынок и освоились на нем. Пора открывать новую веху истории, и начнется она с переезда в новый просторный офис с шоурумом и оборудованной fischer Академией».

Немецкие прагматизм и точность позволяют Германии быть локомотивом Евросоюза в промышленности, сельском хозяйстве, научной сфере. Для адаптации этого опыта на российской земле, безусловно, понадобится время, зато хороший результат гарантирован. Подтверждено fischer.